Mesin Kimpalan Laser

Apakah Mesin Kimpalan Laser

Pengimpal laser ialah mesin kimpalan yang menggunakan pancaran fokus cahaya tenaga tinggi untuk menggabungkan bahan bersama-sama. Ia berfungsi dengan memancarkan pancaran cahaya laser tertumpu pada permukaan bahan yang akan dikimpal, memaksa mereka cair dan bercantum bersama pada titik sentuhan. Pengimpal laser agak terkenal dengan ketepatan, kelajuan dan serba boleh, menjadikannya ideal untuk pelbagai aplikasi merentas industri. Mereka digunakan secara meluas dalam proses pembuatan untuk logam, polimer, dan bahan lain yang menuntut kimpalan berkualiti tinggi dan tepat.

Kelebihan Mesin Kimpalan Laser

01/

Laser meningkatkan kelajuan kimpalan
Laser boleh mengimpal berkali-kali lebih pantas (sehingga 5 hingga 10 kali lebih pantas) daripada kaedah tradisional. Walaupun tanpa mengambil kira penurunan dalam pasca pemprosesan, mudah untuk memahami bahawa kelajuan kimpalan yang lebih pantas bermakna masa pemulihan yang lebih cepat dan peningkatan produktiviti.

02/

serba boleh
Kimpalan laser sangat serba boleh. Persediaan laser yang berbeza boleh mengimpal apa sahaja dan segala-galanya: plat keluli tebal untuk industri perkapalan, logam berharga untuk barang kemas, logam yang berbeza seperti aluminium dan keluli, atau sesentuh tembaga pada bateri kereta elektrik.

03/

Ketepatan yang lebih tinggi
Kimpalan laser menghasilkan pancaran laser yang sangat sempit yang boleh difokuskan dengan sangat tepat pada kawasan yang akan dikimpal, walaupun di kawasan sekecil diameter milimeter. Sebagai tambahan kepada kawalan proses kimpalan yang lebih tepat, ia juga mengelakkan pembaziran dan kesilapan bahan kimpalan dan memastikan kualiti yang konsisten.

04/

Kimpalan berkualiti tinggi
Salah satu kelebihan utama kimpalan laser ialah ia menghasilkan kimpalan berkualiti tinggi. Ini kerana kimpalan laser menghasilkan kimpalan yang lebih sempit dan lebih dalam daripada kaedah lain, mewujudkan ikatan yang lebih kuat antara dua kepingan logam dan boleh menahan suhu yang melampau dan persekitaran yang keras. Nadi seragam kimpalan laser menghasilkan jahitan yang sangat bersih selepas kimpalan laser tanpa manik atau burr yang tidak dapat dielakkan dalam kimpalan terlindung gas atau elektrik.

Mesin Kimpalan Laser 5 dalam 1
Mesin kimpalan laser pada masa ini merupakan peralatan laser yang sangat popular dalam bidang perindustrian, mesin kimpalan laser bukan sahaja alat, tetapi juga kuasa utama untuk mempromosikan...
Lebih
Mesin Pembersih Laser Beg Beg
Peralatan pembersihan laser adalah generasi baru produk berteknologi tinggi untuk pembersihan permukaan. Mudah untuk memasang, mengendalikan dan mengautomasikan. Operasi mudah, hidupkan elektrik,...
Lebih
Mesin Pembersih Laser Gentian Beg Belakang Pluse
Peralatan pembersihan laser adalah generasi baru produk berteknologi tinggi untuk pembersihan permukaan. Mudah untuk memasang, mengendalikan dan mengautomasikan. Operasi mudah, hidupkan elektrik,...
Lebih
Mesin Pembersihan Laser Beg Ransel Pluse
Peralatan pembersihan laser adalah generasi baru produk berteknologi tinggi untuk pembersihan permukaan. Mudah untuk memasang, mengendalikan dan mengautomasikan. Operasi mudah, hidupkan elektrik,...
Lebih
Mesin Pembersih Laser Pulse Jenis Beg galas
Saiz mesin pembersih beg galas adalah bersamaan dengan kertas A4, sama ada pegang tangan, bahu dan belakang, atau dipasang pada stesen kecil.
Produk ini boleh menjadi bateri litium boleh...
Lebih
Mesin Pembersih Laser Fiber
Prinsip kerja mesin pembersihan laser terutamanya bergantung pada permukaan objek selepas penyerapan tenaga laser, pengewapan dan volatilisasi atau pengembangan terma segera untuk mengatasi daya...
Lebih
Mesin Kimpalan Laser 4 dalam 1
Kimpalan laser ialah teknik canggih di mana pancaran fokus cahaya tenaga tinggi menggabungkan bahan bersama-sama dengan ketepatan dan kecekapan yang tiada tandingan. Dengan menghalakan cahaya...
Lebih
Mesin Pembersihan Laser
Peralatan pembersihan laser adalah generasi baru produk berteknologi tinggi untuk pembersihan permukaan. Mudah untuk memasang, mengendalikan dan mengautomasikan. Operasi mudah, hidupkan elektrik,...
Lebih
Mesin Kimpalan Laser Fiber berketepatan tinggi 1000w 1500...
Mesin kimpalan ialah alat yang digunakan untuk mengimpal bahan logam dengan memanaskan dan mencairkan bahan logam supaya ia disambungkan bersama pada suhu dan tekanan tertentu.
Industri mesin...
Lebih
Mesin Kimpalan Laser Mudah Alih
Kimpalan laser adalah teknologi canggih. Kimpalan laser mempunyai ciri ketepatan tinggi, kelajuan tinggi dan pelbagai fungsi, yang merupakan pilihan ideal untuk banyak aplikasi...
Lebih
Mesin Kimpalan Laser Protable
kimpalan laser +pembersihan laser + pemotongan laser + Pembersihan celah kimpalan. Satu peranti boleh digunakan untuk pelbagai fungsi.
Mesin kimpalan laser pegang tangan menggunakan kepala...
Lebih
Mesin Kimpalan Laser Fiber Empat dalam satu
2040 multi heads cnc router dilengkapi dengan 6 spindle, boleh berfungsi serentak. Mesin ini boleh menyelesaikan pengeluaran 6 bahan kerja pada satu masa, meningkatkan kelajuan pengeluaran, dan...
Lebih

Rumah 12 Halaman terakhir

kenapa pilih kami

Kualiti tinggi
Produk kami dihasilkan atau dilaksanakan mengikut piawaian yang sangat tinggi, menggunakan bahan dan proses pembuatan terbaik.

Pasukan profesional
Pasukan profesional kami bekerjasama dan berkomunikasi secara berkesan antara satu sama lain, dan berdedikasi untuk menyampaikan hasil yang berkualiti tinggi. Kami mampu menangani cabaran dan projek yang kompleks yang memerlukan kepakaran dan pengalaman khusus kami.

Peralatan canggih
Mesin, alat atau instrumen yang direka dengan teknologi dan fungsi canggih untuk melaksanakan tugas yang sangat khusus dengan ketepatan, kecekapan dan kebolehpercayaan yang lebih tinggi.

Perkhidmatan dalam talian 24J
Kami cuba menjawab semua kebimbangan dalam masa 24 jam dan pasukan kami sentiasa bersedia untuk anda sekiranya berlaku sebarang kecemasan.

Bagaimana Mesin Kimpalan Laser Berfungsi

Kimpalan laser ialah teknik yang menggunakan pancaran cahaya berintensiti tinggi tertumpu untuk mencairkan dan meleburkan bahagian logam, kadangkala dengan bahan tambahan daripada rod pengisi. Proses ini berfungsi dengan menjana cahaya laser dan kemudian menghantarnya ke kepala kolimator/optik. Ia kemudian difokuskan pada persimpangan bahagian logam, menyebabkan pengumpulan haba yang sangat setempat dan kolam lebur yang terhad.

Rasuk kimpalan laser biasanya dihasilkan oleh laser keadaan pepejal, gentian, atau CO2, yang setiap satunya mempunyai kelebihan relatif. Pada titik fokus rasuk, logam mencapai takat leburnya dan membentuk kolam setempat, di mana rod pengisi boleh dicairkan seperti yang diperlukan. Pancaran laser kemudiannya digerakkan di sepanjang permukaan sendi. Ini mencairkan pinggir utama dan meninggalkan tepi belakang kolam yang cair dan bercantum untuk menyejuk dan memejal. Dalam kimpalan yang berjaya, logam yang disejukkan melekat pada kedua-dua bahagian pada tahap yang hampir sama dan kekal bebas daripada pengoksidaan.

Apakah Proses Mesin Kimpalan Laser

Bersihkan bahagian yang hendak dikimpal dan letakkannya dengan tepat. Talian sesentuh hendaklah ditutup dan bebas jurang untuk meningkatkan kualiti kimpalan.

Gunakan pengapit manual atau lekapan automatik untuk memegang bahagian di tempatnya dan memastikannya stabil semasa proses kimpalan.

Laraskan titik fokus rasuk pada kawasan kimpalan. Gear optik dalam obor kimpalan biasanya menyediakan pelarasan fokus yang mudah.

Laraskan kuasa rasuk dan uji pada bahan sekerap dan bahagian percubaan. Sebelum bergerak ke bahan kerja, pastikan ia mengeluarkan tenaga yang mencukupi untuk mencairkan bahan tetapi tidak cukup untuk memanaskan bahagian secara berlebihan.

Sapukan rasuk pada permulaan kawasan kimpalan. Sebaik sahaja kolam cair yang sesuai telah terbentuk, ia mesti dilalui sepanjang kimpalan dalam gerakan yang stabil. Teknik kimpalan tradisional seperti putaran titik panas akan menggalakkan gabungan yang baik dan meningkatkan kualiti kimpalan.

Sejukkan bahagian secara semula jadi setelah kimpalan selesai. Anda juga boleh memadamkannya di dalam air atau menggunakan kaedah penyejukan lain.

Handheld Fiber Laser Welding Machine Metal

Apakah Jenis Bahan Yang Boleh Dikimpal Menggunakan Mesin Kimpalan Laser

Logam: Contohnya ialah:Aluminium, tembaga, loyang, keluli, titanium, dan nikel. Proses ini boleh digunakan untuk mencantumkan kepingan ketebalan yang berbeza dengan ketara, meningkatkan aplikasinya kepada pilihan tugas yang lebih luas daripada kaedah kimpalan haba atau elektrik tradisional.

plastik.Laser boleh digunakan untuk mengimpal beberapa termoplastik, termasuk: polikarbonat, nilon dan ABS. Pemanasan yang rendah dan pencairan yang sangat setempat menghasilkan kimpalan yang berkualiti.

Seramik.Sesetengah seramik (terutamanya alumina dan zirkonia) boleh dikimpal dengan laser. Ini dan beberapa seramik lain boleh dicairkan dan digabungkan melalui laser dengan cara yang lebih sukar dicapai dengan cara terma biasa.

Komposit.Plastik bertetulang gentian karbon (CFRPs) sesuai dengan teknik ini. Terdapat juga penyelidikan lanjutan dan kejayaan awal dalam bahagian logam kimpalan laser kepada komposit gentian karbon.

Apakah Pelbagai Jenis Kimpalan Mesin Kimpalan Laser

Kimpalan pengaliran:Kaedah ini menggunakan penarafan kuasa terendah bagi mana-mana pendekatan berasaskan laser. Ia menggabungkan tepi cair dengan tindakan kapilari sahaja, tanpa pengisi. Pendekatan ini paling sesuai untuk mengimpal bahagian tepi bahan nipis yang dipasang dengan tepat.

Kimpalan Penembusan Dalam:Kaedah ini sesuai untuk mengimpal bahan yang lebih tebal. Ia menggunakan kuasa laser yang tinggi untuk memanaskan bahagian dalam dan luas bahan. Secara umum, laser pertama kali digunakan untuk memotong lubang kunci yang menembusi bahan (memastikan kimpalan ketebalan penuh). Lubang yang terhasil kemudiannya ditutup dengan batang pengisi cair di tepi belakangnya, semasa laser berjalan di sepanjang kimpalan.

Kimpalan Titik Laser:Kaedah ini paling baik digunakan untuk bahagian yang kecil dan kompleks. Laser menghasilkan kimpalan yang kecil dan setempat. Kimpalan titik ini boleh membuat sambungan titik antara tepi, atau melebur melalui satu bahagian untuk bergabung dengan bahagian di bawah.

Kimpalan Jahitan Laser:Pendekatan ini membuat jahitan yang panjang dan berterusan. Ia sering menggunakan rod pengisi untuk mencipta filet pada sambungan menggunakan gerakan kawalan kolam yang serupa dengan yang dilihat dalam kaedah terma elektrik dan tradisional.

Kimpalan Laser Hibrid:Kaedah ini mencampurkan laser dan proses kimpalan lain seperti MIG dan TIG. Menggabungkan proses dengan cara ini boleh memberi anda kelebihan kedua-dua sistem.

5 Jenis Mesin Kimpalan Laser Unik

Mesin kimpalan laser CO2 (Karbon Dioksida).
Laser CO2 menonjol sebagai contoh kimpalan laser gas yang terkenal. Ciri penentunya terletak pada penggunaan karbon dioksida sebagai medium untuk menguatkan cahaya. Khususnya, adalah mungkin untuk melakukan kimpalan seragam dan berkekuatan tinggi apabila mengimpal bahan dengan ketebalan 10 mm atau lebih atau di atas kawasan besar beberapa puluh sentimeter persegi atau lebih. Ia juga mungkin untuk mengimpal resin, dsb., jadi ia digunakan dalam pelbagai bidang. Ciri lain ialah mampu operasi berterusan yang stabil untuk jangka masa yang panjang, membolehkan kerja berterusan dijalankan pada barisan pengeluaran berskala besar . Laser CO2 digunakan terutamanya dalam industri automotif tetapi juga memainkan peranan penting dalam memajukan proses pembuatan.

laser YAG
Laser YAG ialah contoh hebat teknologi kimpalan laser keadaan pepejal. Ia menggunakan kristal dengan struktur garnet sebagai mediumnya. Disebabkan ciri-cirinya sebagai laser berdenyut, ia berulang berkelip pada selang masa yang kecil. Oleh kerana panjang gelombang adalah lebih pendek daripada laser CO2, kadar penyerapan tenaga oleh logam adalah tinggi dan kimpalan adalah mudah. Selain itu, ia mempunyai koheren yang sangat baik dan prestasi penyebaran laser, dan mudah digunakan kerana ia mempunyai pengumpulan dan penyebaran cahaya laser yang sangat baik. Kualiti ini menjadikannya sangat sesuai untuk mengimpal komponen ketepatan dan tugas yang rumit.. Laser YAG digunakan terutamanya dalam pembuatan peranti perubatan.

Mesin kimpalan laser gentian
Laser gentian ialah sejenis laser keadaan pepejal yang menggunakan gentian optik sebagai mediumnya. Kecekapannya yang luar biasa datang daripada mengehadkan cahaya dalam gentian langsing dan kemudian menguatkannya, membolehkan kimpalan yang sangat bersih. Dengan panjang gelombang yang pendek dan keupayaan untuk mengecilkan tempat, laser gentian mempunyai ketumpatan tenaga yang tinggi, memudahkan penembusan dalam ke dalam bahan yang sangat reflektif seperti aluminium dan tembaga. Ia juga digunakan untuk mengimpal logam yang berbeza bersama-sama.

Mesin kimpalan laser cakera
Laser cakera ialah sejenis laser keadaan pepejal. Kristal yang didop dengan unsur nadir bumi seperti ytterbium digunakan sebagai medium.Laser ini direka bentuk dengan tujuan untuk mengatasi isu biasa yang terdapat dalam laser keadaan pepejal: penurunan dalam ketepatan kimpalan. Laser keadaan pepejal tradisional menghadapi cabaran di mana haba yang dijana semasa operasi menyebabkan taburan suhu tidak sekata dalam kristal laser, yang membawa kepada kesan kanta haba. Kesan ini berlaku kerana indeks biasan kristal berkelakuan serupa dengan kanta, mengakibatkan kuasa pemfokusan laser berkurangan. Laser cakera menyelesaikan masalah ini dengan menjadikan kristal laser menjadi bentuk cakera nipis dan memasang sink haba ke belakang, menghasilkan lebih tinggi. ketepatan kimpalan daripada laser keadaan pepejal sebelumnya. Laser cakera biasanya digunakan dalam industri aeroangkasa.

Mesin kimpalan laser semikonduktor
Laser semikonduktor ialah sejenis laser keadaan pepejal. Terutamanya bahan semikonduktor digunakan sebagai medium. Ia juga dikenali dengan istilah lain seperti laser diod atau diod laser. Apa yang membezakan laser semikonduktor ialah sumber haba uniknya: cahaya laser yang dijana apabila arus elektrik melalui semikonduktor.

Penggunaan Mesin Kimpalan Laser

Industri automotif

Dalam industri automotif, mesin kimpalan laser digunakan untuk kimpalan titik badan dan kimpalan jahitan.Sebab utama mengapa mesin kimpalan laser digunakan dalam proses pembuatan dalam industri automotif adalah kerana kimpalan pemasangan kereta kadangkala memerlukan kerja ketepatan. Mesin kimpalan laser mampu mengimpal dengan sangat pantas dan tepat, dan serasi dengan automasi, menyumbang kepada kecekapan dan peningkatan kualiti dalam pembuatan kereta.

Industri Pembuatan Komponen Elektronik

Dalam industri pembuatan komponen elektronik, mesin kimpalan laser digunakan untuk kimpalan titik wayar halus dan pin. Pengilangan komponen elektronik memerlukan pemprosesan ketepatan. Mesin kimpalan laser boleh memenuhi permintaan ini. Ia juga mungkin untuk mengendalikan bahan yang berbeza dan meminimumkan kerosakan haba pada bahagian. Ciri-ciri mesin kimpalan laser ini menyumbang kepada penyelenggaraan kualiti yang konsisten bagi komponen elektronik.

Industri Aeroangkasa

Dalam industri aeroangkasa, pengimpal laser digunakan untuk mengeluarkan bahagian yang memerlukan kekuatan tinggi untuk menahan piawaian keselamatan. Bahagian dan produk yang diperlukan dalam industri aeroangkasa memerlukan kualiti tahan lama dan ringan. Mesin kimpalan laser mampu mengimpal berkekuatan tinggi dan boleh mengendalikan pelbagai jenis bahan, menjadikannya lebih cekap dan ringan.

Industri Peranti Perubatan

Pengeluar peranti perubatan menggunakan mesin kimpalan laser untuk memasang dan membaiki peralatan perubatan ketepatan.Sebagai contoh, ia sering digunakan dalam proses pembuatan berikut dan juga didapati digunakan dalam membaiki komponen elektrik yang berbeza.Apabila membuat peranti perubatan, standard keselamatan dan kualiti yang sangat tinggi mestilah dipenuhi, dan satu alat pembuatan yang boleh memenuhi piawaian ini ialah pengimpal laser.

Industri Barang Kemas

Mesin kimpalan laser digunakan secara meluas oleh pengeluar barang kemas kerana ia memerlukan keupayaan kimpalan yang halus dan tepat. Proses membuat barang kemas melibatkan pemasangan bahagian-bahagian kecil dan cuba merealisasikan reka bentuk yang kompleks. Satu lagi sebab penggunaannya ialah julat kesan terma adalah kecil, jadi risiko merosakkan bahan mahal seperti emas dan platinum adalah kurang. Mesin kimpalan laser boleh melakukan kimpalan pada tahap yang memenuhi syarat di atas, jadi ia digunakan dalam pelbagai aplikasi dalam industri perhiasan.

Industri Mesin

Mesin kimpalan laser juga digunakan secara meluas dalam pembuatan produk mekanikal selain daripada kereta dan peranti perubatan yang disebutkan di atas. Pengeluar mesin menggunakan mesin kimpalan laser untuk memasang bahagian mesin ketepatan. Ia biasanya digunakan dalam industri automotif dan peranti perubatan, tetapi ia juga boleh digunakan untuk pemasangan struktur besar dan kerja yang memerlukan rawatan permukaan berkualiti tinggi.

Cara Menyelenggara Mesin Kimpalan Laser dengan Betul

1. Sentiasa periksa dan gantikan air beredar dalaman
Rahsia mesin kimpalan laser pegang tangan untuk memastikan kecekapan keluaran yang tinggi terletak pada ketulenan tinggi air penyejuk kerana ketulenan tinggi air penyejuk adalah faktor utama untuk memastikan kuasa keluaran yang dikemas kini dan hayat laser. Pemasangan pistol semburan berpusat boleh mencapai penyelenggaraan yang lebih baik, dan hayat perkhidmatan mesin kimpalan laser gentian lebih lama. Kekonduksian air beredar dalaman perlu diperiksa sekali seminggu, dan air ternyahion air beredar dalaman perlu diganti sekali sebulan. Pada masa ini, perhatian harus diberikan kepada kekonduksian air tulen yang baru disuntik. Dalam julat yang ditetapkan. Apabila menggantikan air ternyahion, sila beri perhatian kepada perubahan warna lajur pertukaran ion dalam sistem penyejukan.

2. Selalu periksa tempat keluaran laser
Untuk lebih memastikan titik cahaya keluaran laser cenderung stabil, pengendali perlu menyemak titik cahaya keluaran laser dengan kerap menggunakan kertas fotografi hitam. Jika didapati tempat keluaran tidak seimbang atau tenaga berkurangan, resonator laser perlu diselaraskan dalam masa untuk memastikan kualiti keluaran cahaya oleh laser dan menghalang orang ramai daripada terus melihat laser sebanyak mungkin. tugasan harian. Jika anda ingin mengendalikan atau menyahpepijat mesin kimpalan laser gentian, penyahpepijat mesti dilengkapi dengan cermin mata pelindung laser khas. Pendek kata, penyelenggaraan harian mesin kimpalan laser gentian laser pegang tangan memerlukan pemeriksaan berkala terhadap air yang beredar dalam peralatan, dan pada masa yang sama, air ternyahion dalam air beredar dalaman perlu diganti.

Soalan Lazim

S: Untuk apa kimpalan laser digunakan?

J: Kimpalan laser ialah proses fabrikasi lanjutan yang digunakan dalam industri termasuk automotif, perubatan, aeroangkasa, elektronik, barang kemas, dan pembuatan alat dan cetakan. Proses kimpalan laser menggunakan laser sengit untuk menggunakan haba pada jahitan yang menggabungkan kedua-dua bahan.

S: Adakah kimpalan laser lebih baik daripada kimpalan?

A: Kimpalan laser adalah jenis kimpalan yang paling maju. Ia menawarkan ketepatan tinggi, herotan haba yang rendah dan masa pemprosesan yang lebih pantas. Ini menjadikan kimpalan laser sesuai untuk aplikasi yang memerlukan ketepatan tinggi. Anda mesti memutuskan kaedah kimpalan yang sesuai untuk anda berdasarkan aplikasi, jenis projek dan bajet.

S: Adakah kimpalan laser sekuat MIG?

A: Bukan sahaja kimpalan laser biasanya lebih kuat daripada MIG, ia adalah tiga hingga sepuluh kali lebih pantas, mengimpal sambungan yang agak tebal dengan mudah, semuanya tanpa memerlukan beberapa pas atau haba yang tinggi, yang boleh mengurangkan kekuatan bahan yang dikimpal.

S: Bolehkah pengimpal laser mengimpal keluli?

J: Kedua-dua keluli karbon sederhana dan tinggi serta keluli aloi biasa boleh dikimpal dengan baik dengan laser, tetapi rawatan prapemanasan dan pasca-kimpalan diperlukan untuk menghilangkan tekanan dan mengelakkan keretakan.

S: Adakah anda memerlukan gas untuk pengimpal laser?

A: Gas kimpalan memainkan peranan penting dalam kimpalan laser. Selain daripada melindungi logam cair dan kawasan yang terkena haba bahan kerja terhadap atmosfera ambien, gas yang betul boleh meningkatkan kelajuan kimpalan dan/atau memperbaiki sifat mekanikal kimpalan.

S: Berapa tebal pengimpal laser boleh mengimpal?

J: Pengimpal laser BOLEH mengimpal plat keluli dengan ketebalan berbeza 1mm, 2mm, 3mm, 4mm dan 5mm. Kuasa mesin kimpalan ialah 300W, 600W dan 1000W masing-masing. Kimpalan dengan ketebalan 3mm adalah yang terbaik. Ketebalan permukaan tidak boleh melebihi 1.5mm.

S: Sejauh manakah kimpalan laser selamat?

A: Cepat dan tepat dengan zon kecil yang terjejas haba dan kekuatan mekanikal yang tinggi dalam jahitan yang dikimpal, faedah kimpalan laser adalah berlipat ganda. Walau bagaimanapun, semua laser berbahaya pada tahap tertentu. Dengan kimpalan laser (seperti kimpalan tradisional) mata berada pada risiko tertentu.

S: Bolehkah pengimpal laser memotong?

J: Secara keseluruhan, pancaran laser boleh digunakan untuk memotong dan mengimpal bahan dengan menyampaikan intensiti tenaga yang tinggi ke kawasan kecil, yang mencukupi untuk mengewap atau mencairkan bahan. Pemotongan dan kimpalan laser digunakan secara meluas dalam pelbagai industri kerana ketepatan, kelajuan dan keupayaannya untuk menghasilkan hasil yang berkualiti tinggi.

S: Adakah pengimpal laser mengimpal aluminium?

J: Laser diod menawarkan beberapa kelebihan dalam kimpalan laser aluminium berbanding proses kimpalan konvensional. Ini termasuk kolam cair senyap yang menjamin kimpalan bersih, hampir bebas percikan, serta parameter titik yang boleh dilaraskan dengan tepat pada aplikasi masing-masing apabila menggunakan modul berbilang titik.

S: Adakah pengimpal laser menggunakan wayar?

J: Walau bagaimanapun, kebanyakan aplikasi kimpalan laser industri menggunakan wayar. Artikel ini memberi tumpuan kepada kimpalan laser gentian dengan wayar. Perlu diingatkan bahawa salah satu sebab wayar lebih disukai adalah kosnya yang lebih rendah. Biasanya, bahan mentah serbuk lebih mahal daripada bahan mentah wayar untuk kebanyakan bahan.

S: Apakah yang boleh saya kimpal dengan pengimpal laser?

J: Kimpalan laser boleh digunakan untuk menyambung pelbagai logam, termasuk keluli tahan karat, nikel, titanium, Inconel, dan molibdenum.

S: Adakah kimpalan laser lemah?

J: Pertama, kimpalan laser berfungsi pada suhu yang lebih tinggi daripada kimpalan tig atau mig. Ini membolehkannya mewujudkan ikatan yang lebih kukuh dan boleh dipercayai antara bahan. Pancaran laser juga mempunyai fokus yang lebih sempit daripada arka yang digunakan dalam kimpalan tig atau mig, yang memberikan ketepatan dan ketepatan yang lebih besar apabila menyambung dua keping bersama.

S: Sejauh mana panas kimpalan laser?

J: Walaupun suhu yang lebih tinggi boleh dicapai semasa kimpalan laser, takat lebur berikut disenaraikan untuk bahan yang boleh diproses dengan kimpalan laser: Keluli: 1,400 darjah C. Kuprum: 1,085 darjah C. Kaca: 600 hingga 800 darjah C.

S: Berapa cepat kimpalan laser?

J: Tenaga pancaran diserap oleh bahan, menyebabkan ia cair dan bercantum bersama setelah disejukkan. Kaedah ini boleh mengimpal bahan pada kelajuan sehingga 2 inci sesaat untuk kepingan nipis seperti 0.01-selongsong peledak beg udara setebal inci.

S: Mengapa kimpalan laser lebih baik?

J: Laser boleh mengimpal berkali-kali lebih pantas (sehingga 5 hingga 10 kali lebih pantas!) daripada kaedah tradisional. Walaupun tanpa mengambil kira penurunan dalam pasca pemprosesan, mudah untuk memahami bahawa kelajuan kimpalan yang lebih pantas bermakna masa pemulihan yang lebih cepat dan peningkatan produktiviti.

S: Adakah kimpalan laser lebih baik daripada kimpalan arka?

J: Proses laser juga lebih baik untuk menyambung kepingan logam nipis tanpa menyebabkan kerosakan atau herotan; kimpalan arka biasanya meninggalkan herotan yang ketara. Walau bagaimanapun, adalah penting untuk ambil perhatian bahawa kekuatan kimpalan tidak semata-mata ditentukan oleh proses kimpalan itu sendiri.

S: Berapakah kuasa yang digunakan oleh kimpalan laser?

J: Mesin kimpalan laser menggunakan lebih banyak kuasa daripada kebanyakan mesin kimpalan jenis lain. Mesin kimpalan laser biasa mungkin menggunakan antara 5,000 dan 30,000 watt, bergantung pada kuasa laser dan ketebalan logam yang dikimpal.

S: Apakah kelas pengimpal laser?

A: Kuasa keluaran produk laser kelas 4 adalah sangat tinggi sehingga boleh menyalakan bahan. Kuasa itulah yang menjadikan mereka menarik untuk pemotongan laser, penandaan laser, kimpalan laser dan pembersihan laser.

S: Bolehkah anda mengimpal keluli tahan karat laser?

A: Keluli tahan karat ialah bahan kuat berkekuatan tinggi dan kuat yang dikimpal dengan baik dengan pengimpal pancaran elektron atau laser.

S: Bagaimana untuk memilih mesin kimpalan laser?

J: Pemilihan mesin kimpalan laser memerlukan analisis yang bertimbang rasa terhadap pelbagai faktor. Menilai keperluan khusus aplikasi, sumber laser, kelajuan kimpalan, keupayaan automasi, kemudahan penggunaan, ketepatan dan sokongan selepas jualan adalah langkah penting.

Kami adalah salah satu pengeluar dan pembekal mesin kimpalan laser terkemuka di China, yang diketengahkan oleh produk berkualiti dan harga yang kompetitif. Selamat datang ke import mesin kimpalan laser untuk dijual dari kilang kami. Untuk sebarang pertanyaan, hubungi kami sekarang.